生物質氣化爐的氣化效率及運行成本

氣化爐的氣化原理：

主要利用生物質原料揮發分高，易氣化的特點。工作原理是：原料在氣化爐從上往下移動，原料在流經的高溫燃氣加熱過程中，完成了幹燥、熱解過程。氣化分為四個階段：***個階段是幹燥階段，環境溫度在100℃到250℃，原料中的水蒸汽完全被析出，起到幹燥作用；第二階段是裂解階段，環境溫度是300-500℃，原料主要產生CO、H2、CH4、CO2、水蒸汽等成分；第三階段還原階段，溫度500-700℃，原料熱解析出CO、H2等可燃氣體；第四階段，氧化階段，溫度在700-900℃，空氣進入氣化爐底部對物料進行欠氧熱解氧化反應，產生高溫可燃氣並提供熱量供應上層物料反應。氣化爐內原料氣化產生的燃氣至下而上經過與物料換熱冷卻後，溫度從500-700℃左右降低到70-120℃之間，燃氣降溫後在輸送體積方面及安全防爆方面提供了有利條件，燃氣可以安全輸送到鍋爐內進行燃燒，實現了生物質能源從固態轉化為氣態的過程。

氣化爐的氣化效率高：　　　　

根據實際檢測，每公斤生物質原料可轉化約2.0-2.2m³的生物質燃氣，燃氣熱值約為1300-1500kcal/m³。每

噸生物質產汽通常隻能是3.0-3.5噸，原料熱值高，可產汽4噸。

氣化的燃氣在使用上具有清潔環保的可靠性：

氣化燃氣可以有效的實現氣－固分離，輸出的燃氣不堵管，在鍋爐燃燒後受熱面不積灰，後序不需要任何除塵，尾氣監測粉塵顆粒物極低，完全達到排放標準。不經過任何除塵的尾氣排放除了可見水蒸汽外，不會產生任何的黃煙或是黑煙現象。夾雜在燃氣中的焦油通過高溫爐膛燃燒後，完全反應成為二氧化炭和水蒸汽，不會外排一點焦油

占地面積和空間：

氣化爐設備占地不大。每台氣化爐設備占地面積約為100平方米。設備***安裝位置約14米左右。氣化爐可露天布置，僅需對電機及上料機作防雨措施即可。但原料庫存需要量較大，至少滿足十天生產所需要的原料儲備，並有防雨及防火措施。

成本核算

鍋爐的運行成本主要包括以下方面：原料成本、人工成本，自用水電費成本、維修成本、環保設施運行成本、設備折舊成本、投資財務費用成本等組成。

1、噸木片到廠價格按450-550元之間進行計算，噸木片產蒸汽4噸，噸汽原料成本為平均按145元/噸汽。

2、每台鍋爐及氣化爐運行人員為集中控製，二班倒每班配置操作人員為上料1人，巡檢1人，主操１人，輪休或備員1人，二班共７人，人均月工資７000元，工資支出為約6－10元/噸汽。

3、氣化爐增加用電功率約約為原鍋爐用電的70%，噸汽用電成本為：6元/噸汽。

4、噸汽用水成本約為：6-8元/噸汽。

5、維修成本，氣化爐每年約1元/噸汽。

6、設備折舊成本，按五年折舊計提，折舊成本約為：３－5元/噸汽。

7、財務成本約為：３－５元/噸汽。

8、以上（1）～(７)項成本合計為：145+8+6+7+1+4+4=175元

詳情:生物質氣化爐首頁_生物質燃氣供熱 (zggas.cn)