生物質氣化爐具有“碳零排放”特點，不少用戶想***了解生物質氣化設備的性能，以便於自己在采購設備自己運營還是采用能源管理上作出進一步的成本對比，但氣化爐因技術不同爐型有多種，它們有哪些優缺點？

我們知道，生物質氣化技術不僅可以供氣和發電，而且還可以用於合成甲醇和氨，具有充分的技術靈活性，較好的潔淨性，較高的經濟性，且效率高，全球各國都在積極推進生物質氣化技術的應用與研究。

　　1、生物質氣化原理

　　生物質氣化是一個較多複雜的反應的集合，從宏觀來說，都可分為幹燥、熱解、氧化（燃燒）和還原四個反應階段。

　　幹燥是個簡單的物理過程，主要發生在100~150℃之間，整個過程需要吸收大量的熱。當溫度達到15℃以上，生物質開始發生熱解，析出揮發分，留下木炭，構成進一步反應的床層。生物質熱解的氣體產物有CO、CO2、CH4、H2等，會與氧氣發生氧化反應（燃燒），發出大量的熱，為幹燥、熱解和還原反應提供足夠熱量，維持整個氣化過程的持續性。氧化反應（燃燒）產生的水蒸氣和CO2等會與碳反應生成H2和CO，從而完成固體燃料向氣體燃料的轉變，此過程為還原反應（吸熱反應），溫度越高，反應越激烈，當溫度低於800℃後反應基本處於停滯狀態。

　　2、固定床氣化爐

　　固定床氣化爐中，生物質燃料經曆幹燥、熱解、氧化（燃燒）和還原後轉化成可燃氣體。根據氣化劑供給位置和流過燃料層的順序，有上吸式、下吸式這兩種較常見的氣化爐。

　　2.1上吸式氣化爐

　　上吸式氣化爐反應層由上到下依次為幹燥層、熱解層、還原層和氧化層。生物質從頂部加入氣化爐中，首先被燃氣加熱幹燥，然後受熱發生熱解，析出大量揮發分，固體炭依次進入下方的還原層和氧化層。氣化劑則是從下部供給，首先與固體炭進行氧化反應，放出熱量使氣流和床層溫度迅速升高，氣流中全是燃燒產物。進入還原層後，燃燒產物與炭發生還原反應，吸熱使得溫度降低，當溫度降低到800℃以下，反應速率變得緩慢以至停止。氣流繼續上行，為燃料熱解和幹燥提供熱量。

　　2.2下吸式氣化爐

　　下吸式氣化爐反應層由上到下依次為幹燥層、熱解層、氧化層和還原層。根據氣化劑供給的位置不同，有兩種形式的下吸式氣化爐：一是帶有中間縮口段的下吸式氣化爐，氣化劑由中部的縮口段偏上供入；二是無中間縮口段的下吸式氣化爐，氣化劑由上部供入。下吸式氣化爐的工作原理與上吸式基本相同，隻是燃料幹燥和熱解所需的熱量來自下部的氧化層。

2.3 上吸和下吸的優點與缺點

上吸式氣化爐分為立式上吸式和臥式上吸式。

立式上吸式氣化爐的優點是熱效率大，含灰少，氣體較為潔淨，結構簡單，爐內阻力小。

上吸式氣化爐的缺點是焦油多。

臥式上吸式氣化爐的優點是：沒有焦油

臥式上吸式爐的缺點是：揚塵大

下吸式氣化爐也有分為立式的下吸式和臥式的下吸式兩種

立式下吸式氣化爐的優點是：氣化強度高，工作穩定性強，焦油含量少。

立式下吸式氣化爐的缺點是：含灰多，燃氣溫度高，出來的炭渣溫度高。

3、流化床氣化爐

　　流化床與固定床的主要氣化反應機理基本一樣，但其沒有明顯固定的床層，目前，流化床主要有鼓泡流化床、循環流化床、雙流化床三種形式。（目前流化床氣化爐主要應用在較大型的項目）

4、轉式氣化爐

旋轉式氣化爐實際上是炭化爐，以產炭為主，產氣量低，不宜用在產氣項目。

4、各種型式的氣化爐特點

　　固定床氣化爐結構簡單，原料適應性廣，顆粒度能達到100mm，對結渣性敏感度低，燃氣飛灰含量低，但隻適用於小規模的氣化操作，目前上吸式氣化爐單台***才30噸，難以大型化。氣化爐大型化應用還是以流化床氣化爐為主。

5、結語

目前，具有“碳零排放”特點的生物質的重要性日趨明顯。不少用戶想***了解生物質氣化設備的性能，以便於自己在采購設備自己運營還是采用能源管理上作出進一步的成本對比，歡迎關注本網站或微信搜索“生物質燃氣”關注公眾號，可以獲得所有氣化爐型的相關使用及專業知識，如有采購需求，可以谘詢客服獲得專業指導。