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生物质气化炉的气化效率及运行成本

作者:青岛易彤能源服务有限公司 浏览: 发表时间:2024-02-28 08:52:56

气化炉的气化原理:

主要利用生物质原料挥发分高,易气化的特点。工作原理是:原料在气化炉从上往下移动,原料在流经的高温燃气加热过程中,完成了干燥、热解过程。气化分为四个阶段:***个阶段是干燥阶段,环境温度在100℃到250℃,原料中的水蒸汽完全被析出,起到干燥作用;第二阶段是裂解阶段,环境温度是300-500℃,原料主要产生COH2CH4CO2、水蒸汽等成分;第三阶段还原阶段,温度500-700℃,原料热解析出COH2等可燃气体;第四阶段,氧化阶段,温度在700-900℃,空气进入气化炉底部对物料进行欠氧热解氧化反应,产生高温可燃气并提供热量供应上层物料反应。气化炉内原料气化产生的燃气至下而上经过与物料换热冷却后,温度从500-700℃左右降低到70-120℃之间,燃气降温后在输送体积方面及安全防爆方面提供了有利条件,燃气可以安全输送到锅炉内进行燃烧,实现了生物质能源从固态转化为气态的过程。


气化炉的气化效率高:    

根据实际检测,每公斤生物质原料可转化约2.0-2.2m3的生物质燃气,燃气热值约为1300-1500kcal/m3。每

吨生物质产汽通常只能是3.0-3.5吨,原料热值高,可产汽4吨。


气化的燃气在使用上具有清洁环保的可靠性

气化燃气可以有效的实现气-固分离,输出的燃气不堵管,在锅炉燃烧后受热面不积灰,后序不需要任何除尘,尾气监测粉尘颗粒物极低,完全达到排放标准。不经过任何除尘的尾气排放除了可见水蒸汽外,不会产生任何的黄烟或是黑烟现象。夹杂在燃气中的焦油通过高温炉膛燃烧后,完全反应成为二氧化炭和水蒸汽,不会外排一点焦油

占地面积和空间:


气化炉设备占地不大。每台气化炉设备占地面积约为100平方米。设备***安装位置约14米左右。气化炉可露天布置,仅需对电机及上料机作防雨措施即可。但原料库存需要量较大,至少满足十天生产所需要的原料储备,并有防雨及防火措施。


成本核算

锅炉的运行成本主要包括以下方面:原料成本、人工成本,自用水电费成本、维修成本、环保设施运行成本、设备折旧成本、投资财务费用成本等组成。

1、吨木片到厂价格按450-550元之间进行计算,吨木片产蒸汽4吨,吨汽原料成本为平均按145/吨汽。

2、每台锅炉及气化炉运行人员为集中控制,二班倒每班配置操作人员为上料1人,巡检1人,主操1人,轮休或备员1人,二班共7人,人均月工资7000元,工资支出为约610/吨汽。

3、气化炉增加用电功率约约为原锅炉用电的70%,吨汽用电成本为:6/吨汽。

4、吨汽用水成本约为:6-8/吨汽。

5、维修成本,气化炉每年约1/吨汽。

6、设备折旧成本,按五年折旧计提,折旧成本约为:3-5/吨汽。

7、财务成本约为:3-5元/吨汽。

8、以上(1)~()项成本合计为:145+8+6+7+1+4+4=175

详情:生物质气化炉首页_生物质燃气供热 (zggas.cn)




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